一、含水量高的原因

（1）靠近頂板的濾板靠近風管，中間濾板相對較遠。吹煉過程中風壓逐漸降低，由于中間濾板風壓不足，浮選精煤含水量無法有效去除。

（2）在濾餅中部只能形成一層粗粒透水層，供一次投料。濾餅總厚度較厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

（3）進料粒度不均勻。浮選精煤進入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成各包水偏差大，浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩定。

（4）壓榨、吹氣不能同時進行，濾餅松動不良。當壓制時間達到一定程度時，延長壓制時間對含水量的影響不大。

浮選精煤粒度組成較細，不利于快開隔膜壓濾機脫水。

二、如何解決

（1）將快開隔膜壓濾機的進料方式改為單面進料，解決了卸包時中心進料孔內物料堆積的問題，減少了物料堆積對浮精礦含水量的影響。

（2）將復合濾布改為單纖維濾布，具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再生等優點。每24小時（或停機時間）清洗一次濾布，確保濾布毛孔不堵塞，對損壞的濾布及時檢查、更換和修理，確保其完好并回收利用，降低成本。

（3）通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，保證中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

（4）即給煤300s后改為加壓20s，然后連續給煤結束，在濾餅中形成兩層粗大顆粒滲透層，降低精煤含水量。

（5）在濃縮槽內加入高壓空氣管進行吹混，保證浮選精煤粒度的充分混合，保持粒徑均勻性。

（6）對快開隔膜壓濾機的操作程序進行了改造，使壓濾機的壓濾和吹風同時進行，保證了濾餅的松散性，增加了濾餅的透水性和透氣性。