壓濾機是利用特殊的過(guò)濾介質(zhì)對物體施加一定的壓力，使液體浸出的機械設備。它是一種常用的固液分離設備。它自18世紀初開(kāi)始應用于化工行業(yè)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、環(huán)保等領(lǐng)域。該濾板性能穩定，操作方便，安全省力；金屬壓管采用無(wú)縫鋼管加工，塑鋼濾板采用精密鑄造，耐高溫、耐高壓、經(jīng)久耐用。

功能：從混合液中提取固體，實(shí)現固液分離。

所屬學(xué)科：煤炭科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科）；礦山機械工程（二級學(xué)科）；選煤機械（三級學(xué)科）。

臺壓濾機設備出現在18世紀初，用于化工生產(chǎn)。

一、壓濾機適用范圍：

1.醫藥、化工、標準件、醫藥、冶金、非標螺桿、染料、食品、釀酒、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。

2.過(guò)濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數量（數量）理論容積（L），（m3）整機外形尺寸（長(cháng)×寬×高）（mm）安裝底座尺寸（mm）濾室工作壓力（兆帕）電機功率（kw）整機重量（kg）濾板性能濾板結構：板框式、箱式濾板。

3.濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子聚乙烯等。

4.其它性能：耐酸堿，過(guò)濾溫度（？），過(guò)濾壓力（兆帕）。

5.手壓、馬達壓、自動(dòng)液壓壓、自動(dòng)保壓、電控/電腦程控、自動(dòng)拉板、自動(dòng)接液翻板等。

二、壓濾機的結構由三部分組成：

1.框架是壓濾機的基本部件。止推板和壓縮頭在兩端。兩邊的橫梁把這兩個(gè)結合在一起。橫梁用于支撐濾板、濾框和壓板。

2、止推板：它與支架相連，將壓濾機一端壓在底座上。在箱式壓濾機的推力板中間，有進(jìn)料孔，四角有四個(gè)孔。上兩個(gè)角的孔是洗滌液或壓氣的入口，下兩個(gè)角的出口（暗流結構或過(guò)濾器出口）。

3、壓板：用于壓濾板架，兩側的壓路機用于支撐壓濾板在梁軌上的碾壓。

4、梁：是承重構件。根據環(huán)保要求，可選用硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼或新型防腐涂料。

5、手動(dòng)壓縮：采用螺旋式機械千斤頂推壓壓板，壓濾板。

6、機械壓縮：壓縮機構由電動(dòng)機（配過(guò)載保護器）減速器、齒輪副、螺釘和固定螺母組成。壓榨時(shí)，電機向前旋轉帶動(dòng)減速器和齒輪副，使螺桿在固定螺桿母體內旋轉，推動(dòng)壓榨板將濾板和濾架壓緊。當擰緊力增大時(shí)，電機的負載電流增大。當保護器設定的電流值達到***擰緊力時(shí)，電機切斷電源，停止轉動(dòng)。由于螺桿和固定螺桿母具有可靠的自鎖螺旋角，可以可靠地保證工作過(guò)程中的擰緊狀態(tài)。當馬達返回時(shí)，馬達反轉。按下板上的擋塊，當接觸壓力達到行程開(kāi)關(guān)時(shí)返回停止。

7、液壓壓縮：液壓壓縮機構由液壓站、油缸、活塞、活塞桿和哈夫蘭卡液壓站組成，由活塞桿和壓板連接。其結構由電動(dòng)機、油泵、溢流閥（調壓）換向閥、壓力表、油路和油箱組成。當液壓機械加壓時(shí)，高壓油由液壓站供給，由油缸和活塞組成的部件腔充油。當壓力大于壓盤(pán)的摩擦阻力時(shí)，壓盤(pán)慢慢擰緊濾板。當壓力達到安全閥（壓力表指針指示）、濾板和濾框（板框式）設定的壓力值時(shí)?；驗V板（箱型）被壓縮，安全閥開(kāi)始卸荷。

8、此時(shí)，切斷電機電源，按壓動(dòng)作完成。當換向閥返回時(shí)，壓力油進(jìn)入油缸的桿室。當油壓能克服壓板的摩擦阻力時(shí)，壓板開(kāi)始后退。液壓自動(dòng)時(shí)，壓力由電接點(diǎn)壓力表控制。壓力表的上下限指針設置為工藝要求的值。當壓力達到壓力表上限時(shí)，切斷電源，油泵停止供電。壓力是由油系統的內漏和外漏引起的。當壓力表降至下限指針時(shí)，接通電源，油泵開(kāi)始供油，當壓力達到上限時(shí)，切斷電源，油泵停止供油，以便在濾料過(guò)程中達到壓力循環(huán)的效果。

9、過(guò)濾機構由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板的兩側用濾布覆蓋。當需要壓榨隔膜時(shí)，一組過(guò)濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板底板兩側覆蓋橡膠隔膜，隔膜外側覆蓋濾布。側板是常用的濾板。材料從止推板上的材料孔進(jìn)入每個(gè)過(guò)濾室。由于固體顆粒的直徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的直徑，因此在過(guò)濾室內截留固體顆粒。濾液從濾板下的出口流出。當需要壓濾餅時(shí)，除采用隔膜壓濾外，還可利用壓縮空氣或蒸汽從清洗口進(jìn)入濾餅，氣流可將濾餅內的水沖洗干凈，降低濾餅的含水量。

a.明流過(guò)濾：每塊濾板下的出水口設有水嘴，濾液從水嘴直觀(guān)流出。

b.底流過(guò)濾：每個(gè)濾板下都有出口孔。幾個(gè)濾板的出口孔連接形成出口通道，出口通道通過(guò)與止推板下的出口孔連接的管道排出。

c蛋糕需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

d.明流單向洗滌是洗滌液依次從止推板的洗滌孔進(jìn)入，經(jīng)過(guò)濾布，再經(jīng)過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出。此時(shí)，孔板出口噴嘴關(guān)閉，非孔板出口噴嘴打開(kāi)。

e.明流雙向沖洗是沖洗液兩次進(jìn)入止推板兩側的孔內，即沖洗液先從一側沖洗，再從另一側沖洗。洗滌液的出口與進(jìn)口呈對角線(xiàn)，故又稱(chēng)雙向交叉洗滌。

f.潛流單向聚酯是指洗滌液從止推板洗滌液依次進(jìn)入孔板，經(jīng)過(guò)濾布，再經(jīng)過(guò)濾餅，從非孔板過(guò)濾板流出。

g.潛流雙向洗滌是洗滌液進(jìn)入擋板頂部?jì)蓚鹊膬蓚€(gè)孔，然后洗滌兩次。也就是說(shuō)，洗滌液先從一側洗滌，然后從另一側洗滌。洗滌液的出口呈對角線(xiàn)，故又稱(chēng)潛流雙向交叉洗滌。

h.濾布：濾布是主要的過(guò)濾介質(zhì)。濾布的選擇和使用對過(guò)濾效果起著(zhù)決定性的作用。在選擇濾布時(shí)，應根據濾料的ph值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材料和孔徑，以保證過(guò)濾成本低、過(guò)濾效率高。使用濾布時(shí)，要保證濾布的水平。不打折，光圈光滑。