在諸如工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中，已經(jīng)發(fā)現影響板框式壓濾機效率的主要因素是進(jìn)料壓力，濃度，粒度等。為了提高板框式壓濾機的效率，已經(jīng)對各項因素進(jìn)行了合理控制和有效調整。一方面，提高了板框壓濾機的工作效率，另一方面，可以降低工業(yè)成本。促進(jìn)板框壓濾機過(guò)濾工藝的技術(shù)改造。 

1.注意保持板框式壓濾機設備的合理進(jìn)料壓力。

進(jìn)料壓力是壓濾過(guò)程的主要驅動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進(jìn)料壓力過(guò)高容易造成磨損。在進(jìn)料的初始階段，過(guò)濾室中沒(méi)有物料殘留。嚴格來(lái)說(shuō)，過(guò)濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會(huì )使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過(guò)大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過(guò)現場(chǎng)的節流閥進(jìn)行調節，泵的揚程（壓力）可以通過(guò)給水泵電機的變頻調速裝置進(jìn)行合理調節。

 2.注意確保合理的進(jìn)料濃度。

從理論上講，進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過(guò)高，則會(huì )給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來(lái)隱患。板框壓濾機的進(jìn)料濃度應保持在400?600g / L，這樣可以保證板框壓濾機所需的進(jìn)料量。濃度可以保證正常運行。

 3.注意確保合理的進(jìn)料尺寸。

當板框壓濾機的進(jìn)料尺寸較小時(shí)，與物料濃度較低時(shí)的情況相似。由于材料比較薄，很容易堵塞濾布的通風(fēng)孔，影響過(guò)濾效果。板框式壓濾機設備需要高壓和高流量過(guò)濾器功率以輔助過(guò)濾。當材料較粗糙時(shí)，更易于過(guò)濾。只要掌握過(guò)濾時(shí)間，就可以觀(guān)察到液體體積的大小和系統壓力的變化。